上次我們介紹了單級(jí)單吸式臥式離心泵的部分構(gòu)造，今天我們繼續(xù)介紹:
五.封軸裝置
泵軸穿出泵殼時(shí)，在軸與殼之間存在著間隙，如不采取措施，間隙就會(huì)有泄漏。當(dāng)間隙處的液體壓力大于大氣壓力(如單吸式離心泵)時(shí)，泵殼內(nèi)的高壓水就會(huì)通過此間隙向外大量泄漏;當(dāng)間隙處的液體壓力為真空(如雙吸式離心泵)時(shí)，則大氣就會(huì)從間隙處漏入泵內(nèi)，從而降低泵的吸水性能。為此，需在軸殼之間的間隙處設(shè)置密封裝置，稱之為軸封。目前，應(yīng)用較多的軸封裝置有填料密封、機(jī)械密封。
1.填料密封
填料又名盤根，在軸封裝置中起著阻水或阻氣的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉繩填料。為了提高密封效果，填料繩一般做成矩形斷面。填料是用壓蓋來壓緊的。壓蓋又叫“格蘭”，它對填料的壓緊程度可擰松擰緊壓蓋生的螺栓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓蓋壓得太松，達(dá)不到密封效果，壓得太緊，泵軸與填料的機(jī)械磨損大，消耗功率也大。如果壓得過緊時(shí)，甚至可能造成抱軸現(xiàn)象，產(chǎn)生嚴(yán)重的發(fā)熱和磨損。一般以水封管內(nèi)水能夠通過填料縫隙呈滴滲出為宜。
填料密封結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠。但填料的壽命不長，對有毒、有腐蝕性和貴重的液體不能保證不泄漏。
2.機(jī)型密封
機(jī)型密封又叫端面密封，其基本元件與工作原理如圖所示，主要由動(dòng)環(huán)5.、靜環(huán)6、壓緊元件(彈簧2)和密封元件(密封圈4、7)等組成。動(dòng)環(huán)籍密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上，并在兩環(huán)端面A上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。而動(dòng)環(huán)和軸之間的間隙B由動(dòng)環(huán)密封圈4密封，靜環(huán)和壓蓋之間的間隙C由靜環(huán)密封7密封。如此構(gòu)成的三道密封(即A、B、C三個(gè)界面的密封)，封堵了密封腔中液體向外泄漏的全都可能途徑。
六.減漏環(huán)
葉輪吸入口的外圓與泵殼內(nèi)壁的接縫處存在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)接縫，它正式高低壓交界面，且具有相對運(yùn)動(dòng)的部位，很容易發(fā)生泄漏。為了減少泵殼內(nèi)高壓水向吸水口的回流量，一般在水泵構(gòu)造上采用兩種減漏方式(1)減小接縫間隙(不超過0.1~0.5mm)，(2)增加泄漏通道中的阻力等。由于接縫處間隙很容易發(fā)生葉輪與泵殼的磨損，為了延長葉輪和泵殼使用壽命，通常在泵殼上鑲嵌一個(gè)金屬的口環(huán)，此口環(huán)的接縫面可以做成多齒形，以增加水流回流阻力，提高減漏效果，一般此環(huán)扣稱為減漏環(huán)。
七.軸承座
軸承座是用了支撐軸承的，軸承裝于軸承座內(nèi)作為轉(zhuǎn)動(dòng)體的支持部分。水泵中常用的軸承為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。依荷載分為滾珠軸承和滾柱軸承兩種，一般大的采用滾柱軸承。
八.連軸器
電動(dòng)機(jī)的出力是用過聯(lián)軸器來傳遞給水泵的。聯(lián)軸器又稱“靠背輪”，有剛性和橈性兩種。剛性聯(lián)軸器，就是用兩個(gè)圓形法蘭盤連接，對于泵軸與電機(jī)的不同心度，在連接中無調(diào)節(jié)余地，因此要求安裝精度高，常用于小型水泵機(jī)組合立式泵機(jī)組連接。橈性連軸器是鋼柱銷帶有彈性橡膠圈的連軸器，常用于大、中型臥式泵機(jī)組安裝中。
九.軸向力平衡措施
由于葉輪缺乏對稱性，離心泵工作時(shí)，葉輪兩側(cè)作用的壓力不相等，必須采用專門的軸向力平衡裝置來解決。對于單級(jí)單吸式離心泵而言，一般采取在葉輪的后蓋板上鉆開平衡孔，并在后蓋上加裝減漏環(huán)。壓力水經(jīng)減漏環(huán)時(shí)壓力下降，并經(jīng)平衡孔流回葉輪中去，使葉輪后蓋板上的壓力與前蓋板相接近，這樣，就消除了軸向推力。