鑄造碳鋼件一般用于工程建設、機械制造中。由于具有良好的物理機械性能、易加工、質(zhì)優(yōu)價廉，所以鑄造碳鋼件作為金屬檢測種類之一，也是常見檢測產(chǎn)品。為了幫助行業(yè)發(fā)展，促進行業(yè)良性競爭，國家對于鑄造碳鋼件的牌號、化學成分、性能、工藝都制定了標準規(guī)定。
一、鑄造碳鋼件牌號鑒定
眾所周知，金屬牌號就像身份證一樣，是每種金屬種類、型號的有效證明。 鑄造碳鋼件鑒定的牌號種類一般分五種，分別為ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640。
二、鑄造碳鋼件化學成分分析
鑄造碳鋼件的主要化學成分為碳、硅、錳、硫、磷。當然除了主要化學成分外，殘余元素也是鑄造碳鋼件重要的檢測項目。殘余元素分析種類主要有鉻、鎳、銅、鉬、鋇、鈦。理論上殘余元素的總含量要求不能超過1%，而且殘余元素一般不作為驗收依據(jù)，除非供需雙方協(xié)定。
三、鑄造碳鋼件物理性能分析
鑄造碳鋼件的基體組織一般為鐵素體+珠光體。物理性能主要檢測屈服強度、抗拉強度、拉伸率、硬度、斷面收縮率、沖擊吸收能量等。其中硬度、斷裂收縮率、沖擊吸收能量這三個指標并非必測項目，可由供需雙方協(xié)商指定檢測。
四、鑄造碳鋼件尺寸和幾何公差測定
鑄造碳鋼件的尺寸必須符合圖樣及訂貨協(xié)議的歸隊。公差的測定項目主要有鑄造工藝及尺寸公差、最大輪廓尺寸公差、幾何公差、直線度公差、平面度公差、圓度公差、平行度公差、垂直度公差、對稱度公差、同軸度公差等等。
五、鑄造碳鋼件表面質(zhì)量檢測
鑄造碳鋼件表面質(zhì)量根據(jù)處理工藝不同，可能要求也不同，比如熔模鑄造工藝、水玻璃工藝、硅溶膠工藝、復合型殼工藝等。表面質(zhì)量檢測項目主要表面粗糙度、表面缺陷。其中表面缺陷主要孔洞類缺陷、皺皮、麻點、小丘、裂紋、冷隔、穿透、凸起等缺陷。此外脫碳層深度也需要檢測。
六、鑄造碳鋼件內(nèi)部質(zhì)量檢測
碳鋼件的內(nèi)部質(zhì)量主要對缺陷進行分析。檢測的缺陷種類主要有氣孔、縮孔、海綿狀縮松、樹枝狀縮松、夾渣等。分析手段要求一般采用無損檢測。無損檢測手段又分為X射線照相檢測、超聲波檢測。
七、鑄造碳鋼件檢測標準
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 31204-2014 熔模鑄造碳鋼件
JB/T 7710-2007 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件 顯微組織檢測
YC/T 10.6-2018 煙草機械 通用技術(shù)條件 第6部分：鑄造碳鋼件
總結(jié)，鑄造碳鋼件檢測主要包括牌號鑒定、化學成分分析、物理性能分析、尺寸公差測定、幾何公差測定、表面質(zhì)量檢測、內(nèi)部質(zhì)量檢測等等大類。當然想要，達到合格標準，這些檢測項目也不是每項必測，具體還是看標準中的規(guī)定，此外供需雙方也可以通過協(xié)商，指定檢測項目，然后委托第三方檢測機構(gòu)進行檢測，并出具檢測報告。
原文來源：百家號/拜恩檢測