泵效率降低的原因是由于長(zhǎng)時(shí)間使用泵導(dǎo)致泵的性能下降。機(jī)械磨損會(huì)導(dǎo)致滴落并增加阻力，從而降低了普通水泵的效率。運(yùn)行效率下降2%到5%之間，在嚴(yán)重情況下泵效率可能下降10%以上。
水泵的效率是指節(jié)能水泵的實(shí)際功率與電機(jī)提供給節(jié)能泵的功率之比。通常它取決于節(jié)能型離心泵的性能曲線(xiàn)。如果額定流量曲線(xiàn)比較平坦，則可以根據(jù)額定流量直接選擇。相反誤差非常大。泵的工作效率=理論要求功率/設(shè)備實(shí)際功率，= 53.7%。
水泵工作效率為什么會(huì)下降
1.將藥品或水質(zhì)放在泵的前面，并且泵殼被腐蝕或弄臟。泵殼中的嚴(yán)重污垢會(huì)使泵殼的壁變厚，而節(jié)能水泵的內(nèi)壁會(huì)形成鱗狀腫瘤。泵體的體積減小，泵的體積減小流道粗糙，壓頭損失增加。體積和液壓效率都會(huì)降低。
2.在水流的沖刷下，流道的內(nèi)壁和葉輪通過(guò)面會(huì)變得粗糙和不平坦，并且內(nèi)部流道的摩擦障礙會(huì)增加。另外泵中水的高流速將增加壓頭損失并降低液壓效率。
3.加工技術(shù)引起的鑄造缺陷氣蝕腐蝕磨損和化學(xué)腐蝕。它會(huì)在泵的流道中產(chǎn)生裂紋或孔洞，并在水流時(shí)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致能量損失并降低水力效率。
4.空化葉輪表面。當(dāng)?shù)镀谋趁孢\(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)壓力太高時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣蝕和蜂窩狀表面。在電氣和化學(xué)腐蝕的作用下，泵葉片會(huì)發(fā)生氣蝕。
5.體積損失和機(jī)械損失。節(jié)能型離心泵使用時(shí)間較長(zhǎng)，由于機(jī)械磨損而導(dǎo)致泄漏和阻力增加，從而降低了容積效率和機(jī)械效率。