氣動隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，達4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
1.氮氣袋中預(yù)充有2.2MPa的氮氣，效果更好。在運行過程中，壓力表上反映的壓力是工作壓力，而不是氮氣袋的壓力（只能在該泵停止時才能看到）。在運行過程中，如果氮氣袋損壞或壓力下降，氣動隔膜泵將在未阻礙狀態(tài)下運行，導(dǎo)致流體不平衡，隔膜容易受到?jīng)_擊和損壞。
2.由于需要隔膜室的容積，因此如果進料不穩(wěn)定且壓力低，則進入的補償液位低于1.2米，這是物料液位上的異常壓力。當孔中的給水泵漿液由于缺乏材料而分離時，氣泵，錘子甚至空化的影響會增加隔膜的應(yīng)力和頻率，并且隔膜疲勞會損壞或破裂。
3.當進料溫度超過指定的100°C時，膜片的老化將加速。在漿液中會產(chǎn)生蒸氣氣泡。當氣體進入隔膜腔或卸荷閥泄漏時，推進劑的壓力將降低，從而導(dǎo)致膜片應(yīng)力不均勻和疲勞損壞。
4.當進料中3-8mm的碎石或散裝物料或漿液的固體質(zhì)量百分比超過20％時，閥被卡住，氣動隔膜泵壓力波動；或在組裝閥時，閥錐位置不正確，導(dǎo)致閥穿透，會立即使膜片承受更大的壓力；導(dǎo)致破裂。
氣動隔膜泵膜片
5.膜片腔中的空氣沒有干凈地排出。氣體的體積隨推進液的壓力而變化，從而形成氣錘，從而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。
6.膜片質(zhì)量差，彈性差，材料強度低。
7.機組存在壓力差，瞬時力增加導(dǎo)致氣動隔膜泵超壓并導(dǎo)致膜片破裂。
8.十字頭，活塞或氣缸襯套松動，十字頭導(dǎo)軌和十字頭軸承的安裝不當會導(dǎo)致活塞錘擊并造成液壓不平衡；頻繁的泵跳閘也會導(dǎo)致膜片上的瞬時力達到極限，從而導(dǎo)致膜片破裂。
9.隔膜室的進料和出料由探測控制桿位置的探頭控制。如果控制桿上的磁環(huán)較弱，則探針將無法檢測到信號，并且無法及時注滿油和排干油，這將導(dǎo)致膜片在一側(cè)受力過大而破裂。
10.膜片控制桿的支撐套筒嚴重磨損，導(dǎo)致控制桿偏心下沉，增加了膜片的應(yīng)力，并使膜片易于破裂。
以上是湖南圣博凱斯水泵對氣動隔膜泵膜片損壞的原因進行的總結(jié)。