立式離心泵密封漏水的真正原因有哪些？閱讀本文，我們將為您一一解答。
根據(jù)立式離心泵的特性曲線圖可清楚看出，當(dāng)壓力下降時(shí)，流量增加，功率曲線也上升，且該泵的效率也下降，立式離心泵的流量與揚(yáng)程選擇很重要，使該泵運(yùn)行在其效率曲線比較高的位置。立式離心泵低揚(yáng)程使用時(shí)，配套電機(jī)功率會(huì)超過額定功率。
立式離心泵
立式離心泵密封漏水的真正原因
立式離心泵密封漏水的真正原因是靜環(huán)的內(nèi)孔加工尺寸有誤差，表面粗糙。表現(xiàn)為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間有間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)旋轉(zhuǎn)，橡膠磨損等方面。
解決方法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。
立式離心泵密封漏水的四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
解決辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，比較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。