氣動隔膜泵用久了難免會出現(xiàn)一些問題，下面由隔膜泵廠家對氣動隔膜泵一般故障原因進行分析。
氣動隔膜泵流量減少。
1.氣動隔膜泵進出口單向閥因為磨損變小，或者有異物堵住塑料球。致使吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
2.氣動隔膜泵膜片長時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
3.黑色的膜片破損。中軸帶動時走不到位所致。
氣動隔膜泵
氣動隔膜泵不動。
1.閥芯嚴重磨損卡死。
2.中軸的軸套磨損。
3.中軸兩端螺桿掉落。
4.兩層膜片都破裂。
5.隔膜泵倒置或者平放。導致閥芯不能回位。
氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢。
1.氣動隔膜泵氣源壓力減小。查看進氣壓力表的壓力，壓力值在4到7公斤，然后檢查氣源閥門的開度位置，氣源開閉是用電磁閥，則需要檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能打開。
2.氣動隔膜泵消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
3.氣動隔膜泵壓縮空氣的水或者雜質(zhì)過多，進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或者是卡住配氣閥芯。
4.配氣閥上下端蓋由于長時間受到閥芯的沖擊，使閥蓋破損漏氣。
5.氣動隔膜泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。