化工離心泵除了常見的選型不匹配導(dǎo)致的電機(jī)過載,在運(yùn)輸過程中,因為顛簸碰撞導(dǎo)致該泵零部件移位,也會造成電機(jī)過載,當(dāng)然也會出現(xiàn)離心泵裝配不良導(dǎo)致的電機(jī)過載。下面由水泵廠家為您總結(jié)化工離心水泵過載的原因。
1.平衡盤傾斜太大主要是因為平衡盤軸向跳動太大,在運(yùn)轉(zhuǎn)時,平衡盤的局部經(jīng)常與平衡板摩擦,因而增加電機(jī)的功率。
解決方法:需要更換合格的平衡盤,使平衡盤的軸向跳動達(dá)到設(shè)計的要求。
2.運(yùn)輸中,泵軸彎曲或者轉(zhuǎn)子各部徑向跳動過大,回轉(zhuǎn)體和泵體接觸泵軸旋轉(zhuǎn)過程中,泵軸或者軸套與導(dǎo)葉套摩擦,葉輪與密封環(huán)摩擦,造成運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大。
解決方法:把該泵進(jìn)行返廠維修,把該泵解體后,對泵軸以及轉(zhuǎn)子徑向跳動進(jìn)行檢查,如果是軸彎,則需要對其進(jìn)行較直,如果是轉(zhuǎn)子徑向跳動過大,則對產(chǎn)生跳動的零部件進(jìn)行處理,直至達(dá)到設(shè)計要求的跳動為止。
3.葉輪間距不均勻,裝配質(zhì)量不好,多級離心泵各級葉輪間距不均勻,使個別葉輪與密封環(huán)摩擦,使電機(jī)負(fù)荷增大。
水泵返廠檢修時,發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重時,那就是裝配時葉輪間距不好的緣故。我們必須保證裝配質(zhì)量,在正式組裝前,需要把葉輪和軸進(jìn)行一次預(yù)裝配,檢查和調(diào)整其間距,保證間距值在設(shè)計要求范圍內(nèi),保證裝配質(zhì)量。