隔膜泵的膜片使用壽命為8000h，工作原理為6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，較大可以達到4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損失開裂，qby隔膜泵膜片容易損壞的原因如下：
1、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積會隨著推進液壓力的變化而變化；形成氣錘，隔膜局部受力增大，把隔膜打破。
2、由于隔膜室體積一定，如果進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m；穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料，打空泵，產(chǎn)生錘擊或者撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或者擊穿。
隔膜泵膜片
3、進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸汽炮；氣體進入隔膜室或者卸荷閥泄露時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4.進料中含有3~8mm石子兒或者大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥；造成隔膜泵的壓力波動，由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大，引起破裂。
5.隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的；如果控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
6.隔膜控制桿的支撐套磨損嚴重，使控制桿偏心，下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7.機組出現(xiàn)壓差，會引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受力增大會引起破裂。
8.氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有很好的阻礙效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），如果操作時氮氣包損壞或者壓力降低，隔膜泵處于無阻礙狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
9.隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。