循環(huán)水泵是循環(huán)水系統(tǒng)中主要的水泵之一，下面講解循環(huán)水泵汽蝕的原因及防范措施。
循環(huán)水泵汽蝕原因
盡管循環(huán)泵在制造和安裝以及運(yùn)行過程中采取各種方法來避免循環(huán)水泵汽蝕的發(fā)生，但是實(shí)際運(yùn)行過程中因?yàn)橐恍┰驅(qū)е滤玫倪\(yùn)行條件和設(shè)計(jì)工況之間出現(xiàn)偏差，不同程度的汽蝕依舊會發(fā)生。循環(huán)水系統(tǒng)的使用的是中開泵，循環(huán)水泵吸入口形式會有不同的差異。
運(yùn)行時(shí)每個(gè)冷水塔的水池液位穩(wěn)定在高液位變化不是很大，冷卻塔入口處設(shè)置了過濾網(wǎng)，進(jìn)出阻力較大。盡管循環(huán)水泵在設(shè)計(jì)安裝過程中考慮了吸上真空高度等問題，實(shí)際運(yùn)行工況下循環(huán)水泵吸入口阻力大、吸入空氣是導(dǎo)致葉輪汽蝕的主要原因。
每年在對新老系統(tǒng)大修過程中打開循環(huán)水泵泵殼查看葉輪時(shí)發(fā)現(xiàn)會有不同程度的汽蝕情況。循環(huán)水泵軸端密封適用的是浸油石墨填料軟密封，引入少量的循環(huán)水起到隔離、冷卻和潤滑的作用，水泵正常運(yùn)行中允許少量的密封水泄露，不可以高出20滴/分鐘～25滴/分鐘。循環(huán)水泵大修完運(yùn)行一段時(shí)間后軸封處會有水呈線狀漏出，在倒泵停運(yùn)后漏水量會明顯變大，這就說明軸封處存在漏氣情況。
循環(huán)水泵采用傳統(tǒng)的填料密封，填料對泵軸套的磨損比較明顯，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長軸套和填料之間的徑向間隙也會不斷增大，假如沒有立即緊固填料，會導(dǎo)致密封效果變差，空氣在大氣壓作用下從泵軸進(jìn)入葉輪進(jìn)口低壓區(qū)，隨著水流進(jìn)入循環(huán)泵的高壓區(qū)，葉輪受到?jīng)_擊后會導(dǎo)致過流部件出現(xiàn)剝蝕和腐蝕破壞，這些都是導(dǎo)致循環(huán)水泵葉輪和泵殼氣蝕的原因。
循環(huán)水泵汽蝕防范措施
通常情況下消除離心泵汽蝕的原因有將水池水位提高、泵進(jìn)口管路阻力損失降低、泵的流量調(diào)整、使用抗氣蝕的材料、離心泵泵送的抗氣蝕能力提高等。
因工藝運(yùn)行條件的限制，循環(huán)水水池液位基本控制在85%～90%左右，循環(huán)泵的流量與進(jìn)口管路沒有辦法做到調(diào)整，對于目前狀況下的循環(huán)泵避免或者減緩葉輪的汽蝕措施主要是大修時(shí)使用表面特別處理技術(shù)，對無法修復(fù)的腐蝕比較嚴(yán)重的葉輪使用更換葉輪的方法。
葉輪更換時(shí)可以在葉輪上選擇主要的考慮的抗汽蝕因素：
循環(huán)水泵汽蝕原因及防范措施
1.葉輪葉片進(jìn)口的厚度應(yīng)該適量減少，把葉片進(jìn)口修圓，保證葉片接近流線型，可以減少繞流葉片頂部的加速與降壓。
2.選用具有高強(qiáng)度、高韌性和高硬度的操作來制作葉輪，材料化學(xué)性越好抵抗汽蝕與剝蝕的性能就會越強(qiáng)。比如磷青銅、硬質(zhì)合金等材料，這些都要比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要大的多。
3.葉輪材料的組織均勻。對于汽蝕情況較輕的葉輪修補(bǔ)時(shí)，主要是使用葉輪表面涂抹保護(hù)層的措施來提高葉輪的抗汽蝕能力。表面保護(hù)材料有金屬和非金屬兩種，金屬表面不好吃采用的是焊條堆焊、線材噴涂與合金粉末噴涂。
4.葉輪葉片進(jìn)口部分的表面光潔度進(jìn)行提高，阻力損失可以減少。
對于循環(huán)水泵容易發(fā)生汽蝕的部位經(jīng)過檢修后采取的措施如下：
1.對于腐蝕穿孔的泵殼，可以先用鑄鐵焊條焊成一個(gè)骨架固定在擋水板處，接著用表面特別處理技術(shù)對坑洞進(jìn)行修補(bǔ)技術(shù)，等到干燥后再涂抹幾次。
2.把循環(huán)水泵解體后再把上泵殼拉到防腐車間進(jìn)行打砂噴漆處理，對于不方便拆卸的泵殼下面部分，使用徹底除銹后用砂輪打磨干凈，可以提高過流表面的光潔度，再用表面特別處理技術(shù)涂抹內(nèi)表面幾次，這樣可以提高泵殼抗沖蝕與抗化學(xué)腐蝕的能力，可以延緩循環(huán)水泵受到汽蝕作用而造成的性能突然下降的影響。
3.針對葉輪存在面積較大的腐蝕孔洞可以使用直接更換葉輪的方法，葉輪材料使用鑄鐵成本價(jià)格也不高，直接更換比修補(bǔ)更能達(dá)到預(yù)期效果。需要注意的是：新的葉輪直徑與重量應(yīng)該和舊的葉輪保持一致，應(yīng)該再進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，防止運(yùn)行中循環(huán)泵振動大或者驅(qū)動電機(jī)超電流的情況。
4.針對腐蝕不算嚴(yán)重的葉輪可以進(jìn)行打砂噴涂后再涂抹環(huán)氧樹脂的方法。
5.循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)對漏水較多的軸封填料，需要及時(shí)聯(lián)系維修人員把填料壓蓋進(jìn)行預(yù)緊，防止空氣從軸封處漏到循環(huán)泵吸入口。
使用以上防范措施后從近兩年的大修情況來看，循環(huán)水泵葉輪的汽蝕有了明顯的改觀，葉輪腐蝕的面積減輕不少，基本上沒有出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)控的情況。從運(yùn)行情況來看吸入口的汽蝕比較輕出口端基本上沒有腐蝕。
循環(huán)水泵在大修中對葉輪或者泵殼汽蝕的地方進(jìn)行了修補(bǔ)后，循環(huán)泵的出口流量總體上比檢修前有了明顯提高，電機(jī)的電流值也明顯有所下降。
循環(huán)水泵葉輪和泵殼發(fā)生汽蝕，是循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的常見問題之一。輕微的汽蝕盡管對工藝運(yùn)行沒有造成較大的影響，但是危害還是不能忽視的。導(dǎo)致循環(huán)水泵汽蝕的原因是多方面的，這些因素造成汽蝕的情況也有所不同。
在經(jīng)過每次大修后應(yīng)該認(rèn)真了解工藝運(yùn)行情況，對于出現(xiàn)汽蝕的葉輪與泵殼進(jìn)行分析與修補(bǔ)，使用表面特殊處理技術(shù)可以提高循環(huán)泵的抗汽蝕能力，可以保證循環(huán)泵長時(shí)間運(yùn)行時(shí)的流量與壓力穩(wěn)定。整體更換新的葉輪時(shí)，在確保工藝運(yùn)行條件不變的情況下，選用抗氣蝕能力強(qiáng)的材料制造葉輪，進(jìn)而達(dá)到提高葉輪抗汽蝕的能力，可以防止與減少循環(huán)水泵在運(yùn)行時(shí)葉輪出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，進(jìn)而提高水泵運(yùn)行的可靠性。
循環(huán)水泵汽蝕原因及防范措施由循環(huán)泵廠家總結(jié)。推薦閱讀：離心泵汽蝕原因分析。