對(duì)傳統(tǒng)的離心泵葉輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以使離心泵更加節(jié)能，通過對(duì)離心泵葉輪的安裝角和葉輪的安裝數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)而做到使離心泵節(jié)能的目的。
離心泵葉輪
改善離心泵吸入性能
1.優(yōu)化葉輪前面的輪廓可以有效制止葉片前面的壓力峰值與降低對(duì)部分負(fù)荷下運(yùn)行的敏感程度。
2.葉輪葉片向泵入口邊適當(dāng)延伸，就等于增加一個(gè)小的誘導(dǎo)輪。
3.通過現(xiàn)代電腦計(jì)算分析技術(shù)CFD給定葉輪入口設(shè)計(jì)可以優(yōu)化條件，進(jìn)而更好地控制與了解葉輪流道中流量和壓力分布情況。
注意
1.應(yīng)該防止出現(xiàn)葉片流道綜合性汽蝕。出現(xiàn)這種汽蝕是由于導(dǎo)葉或者蝸舌又或者葉輪葉片外徑之間的間隙過小引起的。液體流經(jīng)通道時(shí)液體的流速增加進(jìn)而引起液體壓力的下降與局部汽化，會(huì)產(chǎn)生氣泡在較高的壓力下會(huì)出現(xiàn)破裂，進(jìn)而出現(xiàn)汽蝕。
2.盡可能使用加大葉輪入口面積的方法改善吸入性能，防止吸入比轉(zhuǎn)速嚴(yán)重超標(biāo)，否則會(huì)引起入口回流，進(jìn)而出現(xiàn)離心水泵運(yùn)行不穩(wěn)定區(qū)域擴(kuò)大。
3.葉輪切割時(shí)離心泵的汽蝕性能會(huì)變差。
提高水力效率
1.葉輪出口直徑，離心泵要求通過切割葉輪來滿足泵的所需性能。葉輪外徑的切小會(huì)使離心泵的揚(yáng)程降低，較小效率值會(huì)有所下降，并且高效區(qū)會(huì)往小流量方向偏移。
2.葉片數(shù)。對(duì)于離心泵來講在通常情況下增加葉片數(shù)可以改善液體流動(dòng)的情況，離心泵的揚(yáng)程可以適當(dāng)提高。但是葉片數(shù)增加后會(huì)減少流道過流面積，使流速增加同時(shí)葉片的摩擦損失也會(huì)增加，過多的增加葉片數(shù)量不會(huì)降低效率，會(huì)使葉輪的汽蝕性能惡化，還會(huì)導(dǎo)致離心泵性能曲線出現(xiàn)駝峰。離心泵葉輪葉片數(shù)不能超過五到七片。
3.長(zhǎng)短葉片，離心泵葉輪中短葉片與長(zhǎng)葉片之間的任意組合均會(huì)造成泵效率的提高，能有效防止任何由于葉輪入口附件流速平均分布而被稱為尾跡流的發(fā)展。
4.扭曲葉片在水泵的設(shè)計(jì)工況點(diǎn)附件和大流量區(qū)域，要比圓弧葉片的泵更具有高效率。扭曲葉片的泵關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程會(huì)比圓弧葉片高。
離心泵葉片
性能參數(shù)對(duì)離心泵性能的影響
1.葉輪葉片寬度，揚(yáng)程會(huì)隨著葉輪葉片寬度的增加而減少，較高效率值會(huì)隨著葉輪葉片寬度的增加而增加，高校區(qū)隨葉片寬度的增加而向流量小的地方偏移，并且效率曲線在較佳效率點(diǎn)的右側(cè)迅速下降。
2.葉輪出口葉片高度，葉輪出口葉片高度增加時(shí)，揚(yáng)程會(huì)有所提高。流量和揚(yáng)程曲線會(huì)從陡峭變得比較平緩。泵的較高效率值會(huì)隨著葉片高度的增加而增加，高效區(qū)會(huì)朝著流量大的地方偏移。
3.葉輪出口葉片角，揚(yáng)程會(huì)隨著出口葉片角的增大而增大。較高效率值會(huì)隨著出口葉片角的增大而降低，出口葉片角變小時(shí)較高效率點(diǎn)右側(cè)的離心泵效率會(huì)迅速下降。
離心泵優(yōu)化的目的在于改善吸入性能、提高水力效率、調(diào)整性能曲線的上升速度等。離心泵葉輪的優(yōu)化設(shè)計(jì)由離心泵廠家總結(jié)。