調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的應(yīng)用
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氣動執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、價格低廉、抗環(huán)境污染等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但由 于氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣體工作介質(zhì)具有較 強的可壓縮性，使氣動執(zhí)行機構(gòu)的抗偏離能力比較差，給位置和速度的精確穩(wěn) 定控制帶來很大的影響[5],不適于快速響應(yīng)和大的執(zhí)行速度場合，從而限制了氣動執(zhí)行機構(gòu)在大型精確控制項目中的進一步推廣。
電動執(zhí)行機構(gòu)動作迅速、響應(yīng)快、所用電源取用方便、便于進行遠距離的 信號傳遞，特別是隨著電子與計算機技術(shù)在工業(yè)控制過程中的廣泛應(yīng)用，電動 執(zhí)行機構(gòu)具有很大的發(fā)展前途。但由于電動執(zhí)行機構(gòu)由電機、減速齒輪箱、控制箱等組成，當(dāng)實現(xiàn)大推力時，電動執(zhí) 行機構(gòu)體積太龐大，而且其封閉的結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生熱，防火防爆差，降低了安全性。
液壓傳動以幾乎不可壓縮的高壓液體作為傳遞動力的介質(zhì)，能夠輸出大的力或力矩，動作靈敏，運行較為平穩(wěn)，傳動無間隙，可在高速下啟動、制動、換向[6~7]。隨著國家大型電站等工業(yè)項目的推進，對調(diào)節(jié)閥提出了大推力（推力矩）、長行程、高精度、快速響應(yīng)等 控制要求。電液執(zhí)行機構(gòu)結(jié)合了電子技 術(shù)和液壓技術(shù)兩個方面的優(yōu)勢，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、輸出功率大、信號處理靈活、易于實現(xiàn)各種參量的反饋等優(yōu)點，有助于調(diào)節(jié)閥適應(yīng)大型工業(yè)項目提出的控制要求，同時也適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)過程控制系統(tǒng)化、智能化不斷提高的發(fā)展趨勢。
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