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機械密封(seal)亦稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。 一、無負(fù)壓加壓供水設(shè)備常見的滲漏(seepage)現(xiàn)象 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下。 1.周期性滲漏 (1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。恒壓供水設(shè)備能夠保持供水壓力的恒定，可使供水和用水之間保持平衡，即用水多時供水也多，用水少時供水也少，從而提高了供水的質(zhì)量。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(mobile)(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。變頻供水設(shè)備由變頻控制柜、無負(fù)壓裝置，自動化控制系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、水泵機組、穩(wěn)壓補償器、負(fù)壓消除器、壓力傳感器、閥門、儀表和管路系統(tǒng)等組成。 (2) 密封面潤滑油(Lubricating oil)量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對策: 油室腔內(nèi)潤滑(lubricating)油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。 (3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承(bearing)損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命(lifetime)和產(chǎn)生滲漏(seepage)。 對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)(biāo zhǔn)來糾正上述問題。 2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 (1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。 (2) 無負(fù)壓加壓供水設(shè)備磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械(machinery)密封(seal),反壓狀態(tài)是不良的工作(gōng zuò)狀態(tài), 介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面, 使密封失效。 ②磨軸的主要件為橡膠波紋管（Corrugated pipe）, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞（transmission)轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 �、蹌印㈧o環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠(Rubber)件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。 (3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施: �、俦ＷC下端蓋、油室的清潔(clean)度, 對不清潔的潤滑(lubricating)油禁止裝配。 �、跈C封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。 �、鄹鶕�(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。 二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 (1) 高壓和壓力波造成的機械密封(seal)滲漏 由于彈簧(Spring)比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。 對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械(machinery)密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻(cooling)的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。 (2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程(guò chéng)中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 對策: 采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高(密封性能(property)。 三、由于介質(zhì)引起的滲漏 (1) 大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后, 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性, 有的已經(jīng)腐爛(解釋:爛掉；朽壞，常指樹葉腐壞), 造成了機封的大量滲漏(seepage)甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大, 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性(acidity)堿性時易腐蝕。 對策: 對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 (2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏 如果固體顆粒進入密封端面, 將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面(appearance)的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環(huán)不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 對策: 在固體顆粒容易進入的位置（position )應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。二次供水設(shè)備廣泛用于企事業(yè)單位、住宅區(qū)及農(nóng)村的生產(chǎn)、生活、辦公用水。供水戶在20－2000戶。日供水量在20－50000m3，供水高度達(dá)150米，即50層樓房。 四、因其他問題引起的機械密封(seal)滲漏 機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。二次供水設(shè)備是指單位或個人將城市公共供水或自建設(shè)施供水經(jīng)儲存、加壓，通過管道再供用戶或自用的形式，因此，二次供水是高層供水的唯一選擇方式。 (1) 彈簧(Spring)壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損（零部件失效的一種基本類型）, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。 (2) 安裝動環(huán)密封(seal)圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。 |
